11月24日，中国商飞的首架干线科技C919样机的机头上、下部部件在成都飞机工业公司顺利对合，并通过了十余家参研机构的综合评估，确定产品具备并达到了对合条件。
就在美国“梦想”逐渐走向现实的时候，中国大飞机制造也频传喜讯。
中国商飞公司近日宣布，C919大型客机基本总体技术方案经过12月15日至16日的两天专业评审获得通过，这标志着C919大型客机项目将转入初步设计阶段。
中国商飞总经理金壮龙表示，C919大型客机项目启动以来，中国商飞全面启动了C919大型客机的经济可行性研究、技术方案论证和关键技术攻关三项主要工作。
此前的12月10日，国产C919客机机头工程样机主体结构验收合格。工程样机是飞机设计中总体、结构和系统各专业先进设计理念的检验平台，同时又是改进飞机设计的试验平台，是大飞机一次性成功的关键项目之一。
1∶1机头工程样机主要用于驾驶舱和电子设备舱的布置协调、人机工效的检查、部分设备的功能验证试验等，同时也有利于把先进的信息化设计制造技术等应用到大型客机项目。大飞机机头样机主体结构的验收，标志着C919大型客机研制走出实质性的一步。到目前为止，C919大型客机项目全面进入预发展阶段，总体技术方案、机头工程样机研制、联合概念定义、国内联合设计、国外供应商选择、可研及研保条件建设、质量和标准化及适航管理等方面均有突破。
据介绍，标配168座的国产大飞机C919计划在2014年首飞，2016年交付使用。未来国产大飞机将可年产150架，最终达到3000架的总量。
“梦想飞机”波音787缘何备受瞩目？
美国当地时间12月15日上午10点27分，被称为“梦想飞机”波音787成功试飞。经历了2年5次推迟的“耽搁”，这次试飞受到了全世界的关注。据当地媒体报道，当天几万人冒雨观看试飞过程。
787为何如此受关注？这项被波音视为最大竞争筹码的机型为何一再推迟？本报采访相关领域专家为您一一解答。
787正在让“人们不敢轻易尝试”的梦想变成现实
早在项目提出之初，波音公司就宣布在即将研制的新型飞机主体结构（包括机翼和机身）上大量采用先进的复合材料。这一决定引起广泛关注。787之所以被称作“梦想飞机”也归结于此——这是第一款以碳纤维合成物为主体材料的民用喷气式客机。
“在787之前，对复合材料用得最多的是空客A380，达到25％，且在重要的机翼位置使用了这种新材料。当时，这已经是整个飞机制造业的壮举。”北京化工大学材料学院副院长徐樑华说，“因为过去的很多年里，我们只敢把碳纤维复合材料用在机尾等次要受力件上。”
根据波音公司发布的消息，787机体结构的50％都采用更轻、更坚固的碳纤维合成材料代替铝合金，而且复合材料也大量应用在发动机的叶片、发动机罩等部件。
相比铝合金、钛合金等传统材料，碳纤维复合材料有更加耐磨耐用、更具抗腐蚀性等显著特点，但最重要的优势在于它的轻。
徐樑华说：“用合成材料制造的机身比较轻，这样单位飞行距离的油耗大幅度降低。像787就能比同等大小的其他型号客机节省燃料20％。”
在787大规模使用复合材料之后，空客也宣布其2010年投入运营的飞机A350上将有全新的复合材料机翼和铝锂合金机身，新材料的使用比例高达60%。“中国即将推出的C919也将使用15％—25％的新材料。不管如何，在机身上大规模使用新型复合材料，达到节能减排的目的，已经成为一个趋势。”徐樑华说。
大多数业内专家一直都在等待787的正式推出，因为“大家都想看看新材料的使用能做到什么程度”，徐樑华便是其中之一。
他告诉记者，虽然碳纤维复合材料在军用机上的使用已经很多年，但是因为关乎太多人的生命安全，在客机上大家都不敢轻易尝试。
787实现了航空公司的哪些“梦想”？
波音公司称，787是航空史上迄今销售最快的民用机型，在全球拥有来自55家客户的840架订单，其中包括中国航空公司的57架。
那么，787究竟实现了航空公司的哪些“梦想”？
北京航空航天大学航空科学与工程学院副院长关志东说，787飞机通过大量应用先进复合材料，采用新型的发动机，高效的系统和空气动力设计，使得其重量大大降低，飞行的时候大约能比同类飞机节省20%的燃油。“光这一项，就能给航空公司降低不少成本，因为在可预见的将来，燃油的价格上升的趋势很难逆转”。
事实上，787的诞生从某种意义上说是和空客A380竞争的结果。“空客380主要用于交通枢纽之间的飞行，比如纽约和北京、上海这样的大城市，而波音787的目标市场是‘点对点’的飞行。”关志东说。
他解释道，相比在枢纽机场转机,乘客更喜欢一站式的直达飞行，如从纽约直接飞到沈阳，而不是先飞到北京再转机到沈阳，因为无需中途降落让乘客转机，直飞可节约大量的旅行时间，还能避免中途转乘飞机的种种麻烦。
与此同时，航空公司是通过增加航班频率和增开更多的目的地机场而非通过加大飞机的尺寸，来满足这种不断增长的航空旅行客运量。航线越开越多，航空公司的营运模式也就更倾向于直飞为主的“点对点”模式。因而，体积中等以及可载客200至300人情况下进行长途飞行的787自然备受关注。
另一方面，在各航空公司都大力推崇“人性化服务”的时代，飞机是否“舒服”也是其需重点考虑的，而787带给乘客的体验无疑是舒适的。
关志东介绍，由于使用最先进的发动机和机舱降噪技术，787的噪音很小。“乘坐这个飞机时人很少会有恶心、耳鸣的现象”，他说，这是因为，波音787飞机在10000米高空巡航时，客舱内的压力保持在相当于海拔1800米左右的气压，而一般的客机机舱内的压力会达到大体相当于海拔2400米的气压。
不仅如此，787的客舱照明使用了节能型的阵列发光二极管，机组可以在飞行中控制天空特色舱顶的亮度和颜色，空气过滤装置使机舱内的空气更加新鲜……
新技术和新模式让梦想的起飞一拖再拖
在过去几年里，787的推出被一拖再拖，有些航空公司因为其推迟交付而撤销订单。外界传言787因为技术问题曾多次进行“返工”、“回炉”。就在一年前，波音公司高层还曾发表声明表示，787新型客机上约有3%的组装元件出现安装问题必须予以更换。
对此，专家认为是由多方面原因造成的。787尝试在管理上采用全球合作的模式，零件供应商遍及全球，合作者达到40多家，形成一个错综复杂的生产链。为了运作这个世界上最复杂的生产线，波音的构想是通过先进的数据库及管理系统与世界各地的供货商保持密切联系。“他们原本是想降低成本，加快飞机研制进度，但真正实现起来不太理想。有些供应商不能做到准时供货。”关志东说。
另一方面，关志东表示，此次使用的大量新技术在尝试过程中会出现以前没有遇到过的问题。解决这些问题，还需要一定工程经验的积累。徐樑华也认为，波音787在新技术上的尝试，虽然很有意义，但以当时的情况来说确实颇为大胆。
在人们感叹新材料带来的巨大能源节省空间的同时，也有许多人提出担忧。国外有专家认为，复合材料与别的材料连在一起时在隐蔽处或许存在瑕疵，也就是说，787在空中飞行时将面临新的挑战。
徐樑华也表示这是不可避免的问题，由于革命性地使用碳纤维材料，如何与其它材料结合这个问题仍具有风险性。“就好像自行车制造过程中，如果三脚架使用复合材料而轴承使用金属也会出现接口问题”。但他对此持乐观态度，“任何材料都有不同程度的风险。从现在的情况来看，波音公司对这个问题有充分的考虑，他们将整个机身绕出来，尽量减少接口是一个不错的方法”。
实际上，对于一波三折的787来说，12月15日的试飞只是一个新的开始。787在证明自己取得成功之前“仍有很长的一段路要走”。未来9个月，6架787将昼夜不停地进行试飞，测试项目包括半空失速、俯冲和急转弯，同时还要接受极端高温和低温条件考验。
波音787上的中国制造
当“梦想”飞上蓝天时，其“中国制造”元素也引起了人们的关注。中国航空工业集团旗下的中国成都飞行集团、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、沈阳飞机工业(集团)有限公司均是该项目相应部件的唯一供应商，这也是波音公司首次选择中方合作伙伴作为唯一供应商。
成飞是波音787项目方向舵唯一供应商。波音787方向舵是目前中国承接的最大的复合材料部件，长约10.7米，宽3米，项目对技术和管理都提出了极高的要求。据报道，截至目前，成飞公司已经向波音公司提供了12架方向舵产品，在波音开始正式交付使用后，成飞公司的方向舵产品将达到每年超过100架的批量生产。
哈飞负责787飞机翼身整流罩面板、复合材料零部件的生产。
翼身整流罩位于机翼和机身的结合部，其流线型的外体可将裸露在机体外面的部件或装置封闭起来，起到保护与减少空气阻力的双重作用。翼身整流罩板均由复合材料制成。
在波音787翼身整流罩的生产过程中，哈飞发挥其在复合材料技术上的实力，开发应用了数字化铺层定位技术，攻克了蜂窝加工技术、材料贴膜保护工艺试验等技术难题，具备了制造世界先进飞机翼身整流罩所有装配件能力。沈飞是波音787项目垂直尾翼前缘的供应商。而787飞机垂尾前缘也是沈飞与波音所有合作中“技术含量”最高、挑战性最大的项目。
在787项目整个生命周期内，中国航空工业所参与的787方向舵、翼身整流罩、垂直尾翼前缘工作的总价值可达数亿美元。有专家称，中国航空制造企业参与787项目，一方面可以赚取外汇，更重要的是可以培养国内的技术人才，提升技术水平，参与国际竞争。此外，中方供应商负责项目中大量采用了先进的复合材料，其加工工艺在未来中国大飞机C919项目中也将发挥重要的作用。据透露，C919的碳纤维复合材料使用率将达到15%—25%。
北京航空航天大学航空科学与工程学院副院长关志东认为，波音选择几家中国企业作为零部件供应商，主要是因为中国生产成本较低，并可扩大其在中国的影响，增强在中国民航市场上的竞争力。此外，由国内企业生产的零部件并未涉及飞机的主要结构，因而从安全角度看也不存在很大问题。
虽然国内企业完全是根据波音提供的技术标准来生产，但无论如何，“这在一定程度上说明我们的制造技术已经到达一定水平，得到波音公司的认可。”关志东说。
