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汽车整车制造厂为满足汽车召回制度的要求对零部件进行了质量追溯管理，流程的顺利实施使企业管理达到了一个新的水平。
汽车召回制度的实行是我国汽车工业发展的一大进步，它很好地保护了消费者的生命和财产安全，促使汽车各相关生产厂家提高了质量意识和责任意识。汽车召回的依据来源于整车零部件的可追溯性，通俗地说，在汽车的生命周期中，如果某个零件出现涉及召回的质量问题，通过该办法可追溯到该零件的生产批次及材料的进货批次，然后回溯到所有该产品所装的车辆，随后，对该批次零件所涉及到的整车和零件进行召回。
可追溯性和批次管理的定义
ISO 9000－2000《质量管理体系——基础和术语》中规定：“可追溯性”追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。它能为企业落实质量责任制提供可靠的依据，还能分析找出产品质量的潜在缺陷点，对造成缺陷点的技术不稳定因素、人为因素或管理因素加以控制和调整，不断提高产品质量。在汽车的生命周期中，产品的追溯包括两个阶段：物流正向追溯与质量逆向追溯，本文讨论的物流正向追溯是指汽车装配过程中的追溯过程。
批次管理是在大规模批量化生产过程中，对产品品种 、质量产量、成本及生产周期等进行有效控制而采用的一种管理方法，包括批次划分和批次控制。
控制办法和要求
物流正向追溯的基础是零件相关信息的正确录入，录入过程在一个和企业ERP集成的信息平台上进行，只有录入的信息正确才能使质量逆向追溯过程简单准确。目前，零部件信息采用条形码存储，要求所有零部件都对应一个正确的条形码。
对条形码信息录入方法有两种，其一是通过在生产现场的相关工位利用条形码扫描机进行扫描；另一种方法是借助计算机系统按照主生产计划在装配过程中自动将条形码上的信息附属到该整车的信息库中。它要求汽车整车厂ERP系统的推行已达到一定的程度，同时，由于整车零部件的可追溯性牵涉到整车制造厂的许多部门，包括生产管理部、物质管理部、品质管理部、信息中心、总装部、销售公司和售后服务部，各部门需要共同配合才能很好地完成。
各部门权限与职责
生产管理部负责主生产计划的控制；物质管理部负责汽车零部件出入库时的有效控制；品质保证部负责整车零件质量状况的监察并确认批次产品的数量；销售公司和售后服务部负责产品销售和售后过程中用户信息的收集、保存、汇总和反馈；信息中心负责整车可追溯性信息程序的建立并提供技术支持；总装部负责车辆VIN号的打制和录入。
各阶段管理要求
1. 条形码要求
所有零部件都要求有条形码，由配套厂家负责制作粘贴式条形码标签并粘贴在零部件上，标签内容至少包括生产批次号、生产厂家代码、零部件名称代码、零部件号及生产日期（或批号、流水号等）。零件供应商要保存该方面的信息，便于产品在零件制造商的质量追溯。
2. 整车信息数据表要求
整车信息数据表内容的设置对汽车产品追溯非常关键，它是质量逆向追溯过程的基础，包括：车辆VIN号、主生产计划中的批次信息、各装配零件的信息及装配时间等。信息录入就是根据装配车辆将相关的信息录入到整车信息数据表中。
3. 仓库管理要求
仓库管理的规范化对该过程的实现至关重要。送料人员对零部件严格按照实际用量进行配送。
零部件入库时品质保证部的库检员对产品进行检验，剔除不合格产品数并将该数值录入到相应数据表中并做相应标识；仓库保管员将产品按照先进先出原则的要求将零件堆放好，核对该批产品的数量，同时将本批产品的批次号、零件名称代码、零件总数、能装配的车型、厂家代码等信息录入到信息管理系统中；物料配送人员严格按照计算机提供的信息将物料配送上线。如果产品装配下线后发现某个产品不合格，总装返工人员将不合格品零件换下后同时要将相应车辆VIN号提供给仓库保管员，仓库保管员通过计算机对被换下来的零件在库存表上做标记，同时对相应的数据表做更改，将原零件信息替换为新零件信息。
4. 销售和售后管理要求
销售公司和售后管理部记录并保存交付产品的用户档案和维修记录，用户档案资料至少包含以下内容：用户姓名(企业名称)、身份证号（企业代码）、地址、邮政编码、车辆型号、车辆VIN代号、电话和电子邮件及车辆购买时间。
物流正向追溯控制过程
信息输入过程是将条形码上有关信息通过计算机自动输入到有关程序来实现，以动力转向器为例，流程见图1：
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图 1 物流正向追溯控制过程
第一步：通过对前一批整车第一台车架打制、录入车辆VIN号时发出指令启动本批产品生产程序 。
第二步：根据主生产计划中生产整车的数量，数据库自动分配要生产车型对应的车辆VIN号。
第三步：根据生产的车型和数量在库存表中按先进先出原则自动搜寻适合装配该车型的动力转向器的批次及数量，将满足条件的批次和数量信息显示给物料配送人员，物料配送人员按照该提示进行送料，也可人工干预配送不同批次的零件。产品配送完成后确认。库存表自动减去已配送产品的数量。
第四步：打制、扫描车辆VIN号。根据录入的车辆VIN号将动力转向器有关信息自动保存在已分配VIN号列的数据表相应位置。
质量逆向追溯过程
质量逆向追溯包括两个部分，一个是整车厂利用该批次动力转向器生产的所有车辆的追溯，另一个是动力转向器生产厂家对该批次动力转向器生产时相关信息的追溯。如果某批车的动力转向器出了问题，按照销售提供的车辆VIN号可通过系统找到该动力转向器所在的批次，企业按照批次所包括的车辆VIN号进行产品追溯，动力转向器供应商通过批次信息进行零件追溯（具体过程见图2）。
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图2 质量逆向追溯控制过程
结论
实现缺陷汽车产品的可追溯性是应对召回的必然要求。汽车生产厂商应充分认识到缺陷汽车产品召回可追溯性的特点和功能，实现贯穿召回前、召回中全过程的质量追溯管理，即从生产制造开始就要实行有效的批次管理，为实现缺陷产品的可追溯性奠定基础；当正式实施召回时，及时启动质量追溯工作，保证追溯的效果及效率。该方法具有如下特点：
1.借助企业ERP平台，数据库中汽车相关零件信息的收集是通过零件入库、出库及车架VIN号打制来自动录入的，节省人工输入的过程，节约大量人力和物力。
2.质量追溯过程非常简单明了，只需录入缺陷车辆的VIN号，系统自动查找出该缺陷零件已装配的车辆VIN号及数量、缺陷零件的生产批次，非常方便地提出所需要的信息，不会放大装配缺陷零件的车辆的数目，为缺陷汽车实施召回提供了准确的数据，提高了企业的工作效率。
3.通过该项目的实施可以促进企业细化流程、规范管理。流程顺利实施的基础是企业管理水平达到了一定的要求。如果企业的管理水平没有达到要求，各个环节不能正确地按要求进行，得到的信息将会是不正确的信息。
