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在激烈竞争的汽车制造业，降低成本，提高产量同时保持安全生产环境的能力对公司至关重要。在此方面，ROCKWELL自动化的安全控制系统在汽车冲压系统中起到了很好的作用。
安全控制与标准控制结合
考虑到升级现有的安全继电系统，不仅其花消昂贵，还会导致客户生产线停机数天。经过考虑众多方案，国际自动化选择在其机器内部安装Allen-Bradley GuradLogix控制器，其第一套系统为一个汽车冲压供应商制造。
GuardLogix安全控制器综合了LOGIX平台的灵活性和高性能，以及集成安全控制特性来提供行业针对安全控制应用的保护的最高等级（安全集成等级3 SIL 3）。
GuardLogix使用罗克韦尔RSLogix 5000 编程软件，与所有Logix可编程自动化控制器使用的是同一种编程软件，为程序员提供了熟悉易用的编程环境。同样RSLogix 5000可以对安全内存进行管理，所以使用者无需手工管理标准以及安全内存的分区工作，也不用单独采用逻辑分区而隔离安全数据。
此外，由于罗克韦尔软件RSLogix 5000的帮助，新型控制平台允许用户通过工业计算机访问生产信息。这便允许了工厂经理或CEO来获取生产报告或在办公室中直接对数据进行更改。所有的安全设备，例如紧急制动或安全光幕通过使用DeviceNet Safety I/O的单一通讯电缆来控制和监视安全回路并检查I/O及工厂配线层面错误。
案例分析：提升产量，降低成本，并符合安全标准
座落于安大略省，温莎市的国际自动化更新了其针对大型纵排生产线冲压机，这些生产线绝大多数通常针对汽车行业中的一级供应商，在获得高质产品的同时，也助生产符合日益严格的安全规范。
国际自动化通过安装GuardLogix平台，获得了超出预想的结果。最振奋人心的是国际自动化能够为第一客户在启动成本上的开支节省，总计超过1百万美金。众多客户通常期待一年内获得这一投资回报，而现在，国际自动化可以仅凭通过节省启动成本便可获得折椅回报。
此外，国际自动化减少了主要的编程时间。通常，对于标准系统，安全继电编程需要2－3星期，而现在国际自动化能够为新的控制系统编写程序的时间能够缩短到8小时。
国际自动化工程经理Joe Quigg先生讲道：“对这么大的控制系统的编程会是一个复杂，耗时的工程，但是在这一案例中，我们认为这简直轻而易举。”
国际自动化在安装时间上也大幅减少，由于与基于继电器的解决方案相比较，这一系统具有明显的简易性，所以，对生产的影响微乎其微。与原来需要耗时14天比较，国际自动化用了5天时间完成了一套新系统的安装，降低了65%的安装时间。 这最小化了对生产的影响，也达到了客户这一核心要求的标准。
灵活性同样大幅提升，这一系统不仅可以和任何品牌机器人合作，更可以通过恰当的通讯来运行任何一种冲压行为。此外，由于GuardLogix集成的安全控制器，与传统继电系统相比，由于减少了连线，最终用户能够方便移动单独机器。
这一新的控制平台同样节省了相当的占地空间，仅仅有原系统一半之多，工业计算机和GuardLogix控制器适用于同样的柜子中，完全的避免了使用3×3柜体。这不仅减少了占地空间，这一新系统还减少了多余的连线，更进一步节省了整体安装成本。
生产效率是另一项重要改进。在使用GuardLogix之前，5条纵排生产线中每一条都达到了40％的生产效率， 单条线每小时生产出85－120个部件。 现在，通过使用GuardLogix， 生产效率提高到了90％，平均每小时总共生产出500个部件。此外，整条生产线所需要的操作员从原来的3名减少到1名，减少了人工成本并同时最小化了潜在的人为错误。
Joe Quigg谈到：“很明显，罗克韦尔自动化为满足我们的特殊需求提供了最佳的解决方案，这是唯一的能够灵活完成我们任务，并能够无缝整合到我们现有生产线的解决方案。
自动化用户以及制造商持续寻找能够在保障高质，高量，低成本并符合众多安全条例的灵活的解决方案。通过升级一个拥有高性能，简易集成以及具备安全特性的灵活的控制平台，国际自动化能够达到客户需求同时保持了其所有的重要的竞争优势。
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