作为工业生产“主要动力”的交流异步电动机由于其安装数量极大，所以在总用电量中占了很大的比重，从而一直处于节能（Energy-Efficient，EE）研发的最前沿。效率标准和强制性的最低节能性能要求推动了这些输出范围在1-500马力（0.75-375千瓦）的普通电动机的节能设计。
然而，另一种交流电动机设计则能够显著地提高节能效率，并且可以带来其他好处，那就是凸极内部永久磁铁型（IPM）转子。IPM设计将转子结构中用来产生磁通的永久磁铁包裹在里面，因此它不同于传统的永磁电动机的设计，只是简单地将磁铁安装在转子的表面上。一段时间以来，IPM转子已被用在数控机床、机床，以及其他高性能的增量运动系统的伺服电动机中。然而，在这些高性能的应用当中，出于提高生产率和生产量的考虑远远多于节能的考虑。
IPM的主流用途
IPM转子的新趋势是装在普通电动机中，从而可以更加广泛地应用于工业生产和原始设备制造当中。这一主张得到了美国保德电机有限公司（Baldor Electric Co.）的大力推崇，其电机设计将叠片定子外壳与IPM转子结合了起来。
保德电机的内置永磁（IPM）电机乍一
看像是一台铸铁外壳机器。其实，两
端之间的外壳是由钢铁叠片和整体散热片组成的。
保德公司的电机产品经理John Malinowski说：“内嵌在转子中的条形磁铁可以形成一个凸极结构，有助于集中磁通量，从而提高功率密度和效率，并且降低气温上升。”IPM电机中所开发的一个额外的磁阻扭矩部分可以带来更大的扭矩。
至于定子，它是叠片定子外壳的一部分，从而消除了定子和外壳之间的分界面，这样就为电机散热提供了一条更加直接的路径。薄钢叠片形成的叶片可以优化散热。Malinowski解释说：“当安装好并且通过向下的压力固定住之后，它看起来就像是一个铸铁块。”（见照片）
他指出，就拿400马力的电机来比较，高性能的节能异步电动机的效率可以达到96.2%，而IPM转子电动机的测试效率则高达98.3%。
控制IPM电机的是一个标准的可调速矢量驱动，只需要一些特殊的软件。Malinowski说：“开环控制是很常见的，但是在需要更加严格的控制或者定位的应用当中，只需要添加一个编码器即可。”
保德公司预计主流市场对于这些高性能电动机的需求将会日益增长，与普通的交流感应异步电机相比，它们的外壳尺寸缩小了四到五倍，功率系数提高了五到六倍，而重量却减少了近50%。Malinowski说：“它们现在已经被提升到了150马力，与此同时更大的IPM电机也已经处在了原型机阶段。预计在2009年将达到400马力，甚至1000马力的产品也在规划当中。”
IPM技术的另外一个可能的用途可能在新兴的“Above NEMA Premium”电机领域。国际电工委员会（International Electrotechnical Commission）最近定义了效率最高的工业电机类别（称为IE4-super Premium），但是没有指明电机类型。Malinowski补充说：“IE4类别应当不仅仅局限于交流异步电动机。”
较高的初始成本是摆在IPM电机面前的一个事实。尽管不断增长的销售量将会摊薄制造成本，但是衡量节能的真正标准则取决于电力成本和寿命周期。内部永磁交流电动机有希望获得更加广泛的工业应用，从而达到节约能源，并且提高功率系数的目的。
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IPM电机加入节能队伍
与表面贴装转子相比，将永久磁铁嵌入到交流电动机转子的内部会增加设计难度和成本，但是可以带来不同寻常的性能和效益。正如上文所提到的那样，IPM电机除了可以产生一个磁体扭转以外，还可以产生一个“磁阻转矩”。其结果是使同样大小的电动机可以产生更大的输出扭矩。IPM电动机的其他优点包括与交流异步电动机相比，效率和功率因数值更高，并且可以涵盖更加广泛的电动机负载。
保德电机公司目前提供的普通IPM电动机可以达到150马力（112千瓦），并且即将推出更大功率的产品。叠片外壳设计中的每一个电机外壳中装有一个定子和转子。更重要的是，轴高与NEMA的标准异步电动机保持一致。保德公司的电机产品经理John Malinowski指出，IPM技术还“跳过”最新的高效率交流异步电动机中所采用的昂贵铜转子设计，以便达到节能高效的要求。
水泵、风扇和压缩机的可调速控制代表了IPM电机最主流的应用。在一次相关的审议中，保德公司指出这些体积较小并且重量较轻的IPM电机是降低立式泵安装设施当中常见的有害“簧片振动频率”振动的理想之选。
尽管与异步电机相比，内置永磁电机能够显著缩小物理尺寸，但是最小尺寸并不总是最终目标。
Malinowski说：“根据不同的应用，一些不大不小的电机外壳尺寸，重量和性能水平可能是最好的，或者最适合于一台机器的。”
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