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电泳涂料是为电泳涂装工艺而开发的一种涂料，源于上世纪03年代。上世纪06年代初期，阳极电泳涂料投入工业化应用。阴极电泳涂料是70年代中期发展起来的并得到工业化应用的一种新型防腐蚀电泳涂料。由于阴极电泳涂料是一种水性涂料，且具有优良的防腐蚀性、高泳透率、涂装自动化程度高、环境污染小等优点，使其在世界范围内特别是在汽车工业发达国家作为底涂层而获得广泛应用。
阴极电泳涂料的特点
与传统的溶剂涂料和其它的浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，电泳涂料具有无可比拟的优越性:
(1)由于电泳涂料以水为溶剂，几乎没有发生火灾的危险。应用时减少了对操作人员的毒害及对环境的污染;
(2)电泳涂料适宜于大规模生产的工业涂装线，可以实现涂装线的机械化、自动化，经济效益高;
(3)涂层致密，厚度均匀可控。湿膜含水率低，可显著缩短烘干前使水分蒸发的预干时间，缩短周期，提高工效;
(4)能均匀涂覆在零件的各表面上，对边、角、内腔、缝隙等同样能获得良好的保护涂层。所以适用于造型及结构复杂的金属零件的涂装:
(5)电泳涂料工作液的固体含量低(l0%-20%)，带出损失小，超滤工艺的使用更加提高了电泳漆的利用率，可达98%以上。电泳涂装工艺参数易于调整，涂装质量稳定。
阴极电泳涂装的工作原理
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，它是将具有导电性的被涂物浸在盛有用水稀释的、固含量约为10~20%的电泳涂料的槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的过程。根据电泳涂料中水溶性树脂的带电性质，电泳涂装分为阳极电泳涂装和阴极电泳涂装。在阴极电泳涂料里，基体树脂为含有氨基或叔胺基团的阳离子树脂(多为环氧、丙烯酸、聚醋、聚氨醋或其它树脂)，通过加入有机酸(多为醋酸、甲酸、丙酸或乳酸等)中和成欲具有水溶性，形成带有 的聚合物， 为聚合物阳离子。当施加电场时，在碱性条件下，阴极周围的 由于与 相互作用，而失去水溶性，并在阴极上以X的形式沉积下来， 在阳极放出电子氧化成酸，这就是阴极电泳涂装的基本原理。
电泳涂装过程是个复杂的过程，至少包括电解、电泳、电沉积和电渗反应同时进行的过程：
(1)电解:当在漆液中施加电场时，水便发生电解反应，在阴极放出氢气，在阳极放出氧气.所以在涂装过程中应尽量降低电压并防止其它杂质离子进入漆液中，否则会影响漆膜质量。
(2)电泳:在直流电场作用下，分散在介质中的带正电荷胶体粒子向阴极移动称为电泳。电泳漆液中除带正电荷的树脂可以电泳外，不带电荷的颜料粒子结合在带电荷的树脂胶体粒子内也随着电泳。
(3)电沉积:在电场的驱动下，阳离子树脂粒子电泳到达阴极，在阴极被涂物表面放电，形成不溶于水的漆膜称为电沉积，这是电泳涂装过程中形成漆膜的主要反应。电沉积首先发生在电力线密度特别高的部位，如被涂物的边缘棱角和尖端处，而一旦发生沉积，被涂物就具有一定的绝缘性，电场于是随着漆膜的表面向后移动，直到最后得到完全均匀的涂层。
(4)电渗:它是电泳的逆过程，当胶体粒子向阴极电沉积时，吸附在阴极上的水在内渗力的作用下，从阴极穿过电沉积上的漆膜进入到漆液中称为电渗。电渗的作用是对电沉积的漆膜进行脱水，通常新沉积的漆膜含水量为5~巧%，可直接进入高温烘干，不会发生起泡或流挂现象。
在电泳槽中通入直流电时，两极发生的电化学反应如下:
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阴极反应
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阳极反应:
在电泳涂装过程中，首先发生的电化学反应是水的电解，在阳极的周围，呈现很强的酸性，而阴极的周围呈现碱性，ph值可达到12。电泳过程实际上是带电胶体粒子在电场驱动下的运动，而电沉积是发生在聚合物溶液的热动态平衡。涂料中的颜料、固化剂也通过电沉积过程沉积在被涂物上，电沉积涂膜是一种致密的胶体膜结构，并含有少量的有机溶剂。
