中国石化股份有限公司九江石化分公司依靠科技进步实现节能降耗，为了降低电气设备的能耗和故障率，该公司积极开展科技攻关、技术改造，应用和推广电机变频调速节能高新技术，有计划地组织对重要生产装置的关键电气设备变频调速进行系统优化配置和完善。几年来，九江石化引进东芝、富士、西门子、三菱、ABB等各种型号的进口变频器，在该公司炼油、化工、化肥等生产装置广泛的应用，取得了明显的节能效果，提高了企业的经济效益，推进了企业节能降耗、降本增效和可持续发展。
据不完全统计，目前九江石化分公司已投入运行的变频有226台，总装机容量达到15000 kw。若按每台设备节电率30%计算，则每年至少可节约电能3900万Kw·h，每年仅节约电费一项就达2000多万元，节约设备维修费、材料费100多万元。
变频调速技术以其显著的节能效果、优质无级平滑调速、高精度地控制工艺参数等优点，在石油化工行业普遍推广使用。石油化工企业生产过程中，风机、水类负载多是根据满负荷工作需用量来设计选型，流量、液面、压力等工艺参数经常随工况的改变而改变，实际应用中风机、水大部分工作时间并非处于满负荷运行状态。采用传统方法是通过调节出口或入口的挡板、开度来调节流量、液面等工艺参数，其输出功率大量消耗在挡板、截流过程中。运用变频调速节能技术，变频直接控制风机、类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置的调节软件，可以根据工艺负荷精确地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的水压、风压，满足生产装置工艺系统要求的压力。实际应用证明，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率可以达到40%。变频还可以实现大型电动机的软启动和软停机，避免了电动机启动时对电力系统的电压冲击，降低了运行电流，不仅减少了电动机、机和设备故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，可以取得较好的经济效益，从而实现了电动机、风机、类设备的经济运行。
加热炉鼓风机是九江石化分公司500万吨/年常减压装置加热炉烟气回收系统的重要设备，风机输出功率为185kw，原设计是通过调节风门挡板实现风量调节，设备运行能耗长期居高不下。为提高加热炉烟气回收系统工艺自动化控制水平，节约电能，提高经济效益，九江石化分公司对其进行节能改造，采用风机变频调速系统取代低效率、高能耗的风门挡板节流控制，将催化装置设备技术改造后闲置的一台东芝A5型变频进行利旧使用，于近日安装调试后顺利投入使用。投用后的鼓风机变频操作安全平稳，具有过载、过压、过流、欠压、缺相等自动保护功能，设备故障率低，节能效果明显。变频器运转方式灵活多样，操作方便，操作人员只需调节变频器面板上的旋钮即可手动调整风量。变频器可以手动控制也可以完全实现自动控制，并且可与加热炉烟气回收系统自动控制装置进行电气、仪表连锁，实现加热炉的自动保护及计算机控制，不会因鼓风机突发事故影响装置安全生产。根据工艺负荷自动调节鼓风机电机输出频率，在20Hz左右运行，电机运行电流从原来的220A降至90A，可以同时满足常减压装置2台加热炉的供风量，该台设备节电效率达到60%，据测算每年可节约电费60万元。
