经压铸成型的锌合金零件表面状态复杂，其钝化后零件的外观差异很大，且部分零件经过浸渗后，进一步加大了外观差异。
如何提高锌合金零件的外观质量是我公司面临的一个难题，这主要表现在一个总成上有各种状态的零件，如喷丸件与不喷丸件、浸渗件与不浸渗件、锌合金件与铝合金件，这些不同外观的零件装在同一个总成上，在用户看来这些零件都应该具有同样的外观。
为了提高零件外观质量，我们一方面解决浸渗件掉色问题，另一方面要保证钝化后零件外观的一致性。
1提高钝化零件外观的方法
不论锌合金的外观如何，采用如下配方均能得到外观良好的产品，并且一致性、耐蚀性均有优良表现。
铬酐（Cr03) 40~500 g/L
氢氟酸（含40%-45%HF）20-160 mL/L
硝酸（含63%-r68%HN03) 15-160 mL/L
浓硫酸（H2S04) 1-7 mL/L
该配方可对锌合金表面进行抛光，但零件尺寸变化仍在微米级，基本不会对零件造成尺寸超差。但高浓度的铬酐等有害成分，造成生产污水、废气的排放量特别大，其生产环境恶劣，且溶液温度升高较快，并不适合于工业化大生产。
为了克服上述配方的缺点，我们试验得出如下配方，并在生产中进行了应用。
氢氟酸（含40%-450/HF）10-100 mL/L
硝酸（含63%-68%HN03) 30~200 mL/L
苯类衍生物（自制，成分不详）0.1-1 g/L
该配方完全不用铬酐，硝酸、氢氟酸用量与前面配方相似。生产应用表明，其污水排放大幅度下降，对零件具有明显的抛光作用，外观、耐蚀性良好。但致命的缺点是零件尺寸变化较大，很多零件不能使用该方法，且溶液的寿命比前述配方短，当然生产成本比前述配方低。
2现生产锌合金钝化工艺
有了以上经验，我们知道锌合金不论其表面状态如何，采用特殊的表面处理方法可以使其外观保持一致。经过反复试验，确定了如下工艺流程。
化学除油（90℃）（或化学清洗）（ 60℃）→热水洗（60℃）→水洗→活化（80℃）→水洗→弱酸洗→水洗→第一次钝化→弱酸洗→水洗→第二次钝化→水洗→升热水洗（60℃）→自干。
关键工序是第一次、第二次钝化，经该工艺处理的零件，尺寸变化在微米级，不会造成零件尺寸超差，外观可与彩钝镀锌零件相比，甚至更均匀，不具抛光性，工艺的污染性可以接受，操作条件与原钝化相同，耐蚀性优于原钝化件。生产成本比有抛光作用的配方大幅度下降，比原钝化配方上升。关键工序的配方如下。 第一次钝化：
铬配（Cr03） 8-12 g/L
硝酸（含63%-68%HN03) 5-15 mL/L
浓硫酸（H2SO4）0.3-1 mL/L
第二次钝化：
铬酐(Cr03) 5-8g/L
醋酸（含60%-68%HAc）5-20 mL/L
硝酸（含63%-r68%HN03) 3-8 mL/L
浓硫酸(H2SO4）03-1 mL/L
高锰酸钾（KMn04）0.5-1.0g/L
第一次弱酸洗可用磷酸或氢氟酸，以氢氟酸为佳，浓度为0.3%~0.5%体积比；第二次弱酸洗最好采用氢氟酸，浓度为0.5%体积比。
