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混合动力轿车动力总成控制系统的研发

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-12-19 04:52:02    来源:本站    作者:admin    浏览次数:78    评论:0
导读

  1 前言  采用传统内燃机和电池作为动力系统的混合动力轿车以其低能耗、低排放和价格相对较低等优点,已成为当前汽车动力系

  1 前言

  采用传统内燃机和电池作为动力系统的混合动力轿车以其低能耗、低排放和价格相对较低等优点,已成为当前汽车动力系统技术研究的热点。国外在混合动力电动汽车的开发方面已经取得重大进展,如丰田公司的Prius和本田公司的Insight等车型实现了产品化生产。国内在“十五”期间对混合动力系统的开发十分重视,随着科技部863电动汽车专项研究的开展,国内混合动力电动汽车的研发已取得了很大的进展。混合动力轿车的多能源控制系统是一个较为复杂的系统,需要协调处理作为动力源的发动机与电池电机系统之间的关系,同时还要根据需要与变速控制系统通信,提供换挡控制所需的信号等,众多的传感器信号增加了多能源控制系统的复杂性。

  2 HEV动力总成结构

  目前混合动力轿车较多采用并联式混合动力系统。根据发动机和电机动力耦合方式的不同,并联式混合动力系统又可以分为变速器前耦合、变速器后耦合以及四轮驱动的并联式混合动力系统等几种方式。作者采用变速器前耦合方式,将电机安装在变速器的输人轴上,同时采用一个离合器连接发动机的曲轴。这种类型的并联式混合动力系统通过分离离合器可以实现纯电动运行工况,由于需要离合器的分离与接合控制的自动化,一般采用AMT或CVT等自动变速机构。图中ISG是兼具启动和发电功能的ISG电机,可以实现串行工况,从而演变成混联式的混合动力结构,但主要的驱动模式还是并联驱动。

  3 动力总成的拓扑结构和控制策略

  多能源动力总成控制系统是一种典型的分布式控制系统。混合动力轿车的动力系统由多个子系统组成,每个子系统都有各自的控制系统,所有这些控制系统通过CAN总线进行数据通信,从而构成了一个车用分布式控制系统。其中动力总成控制器是其他所有子系统控制器的主控制器,其主要作用是进行混合动力轿车动总成的能量管理和动力输出切换过程的协调控制。

  动力总成控制系统采用基于状态的控制策略,根据能量管理策略和数据采集结果,判断进人如下哪种状态:发动机驱动、停车充电、电动驱动、并联混合驱动、串联驱动、制动能量回馈和故障处理等。在发动机和电机两个动力源的配合下,动力源的输出转矩可在大范围内迅速平滑切换,满足车用动力源的要求,同时通过能量管理策略和制动能量回馈策略提高能量利用效率,改善整车的燃油经济性。

  能量管理策略采用改进的基线式控制策略。I区为原动机转速低于1 200r/min的工况区域,采用纯电动驱动,当SOC值过低时,采用串联驱动;Ⅱ区为内燃机燃油消耗率大于402g/kW·h的工况区域,在此区域内,纯电动驱动的折算燃油经济性高于纯内燃机驱动的燃油经济性;Ⅲ区与Ⅳ区的分界线源自车辆4挡行驶阻力折算到动力源的阻力转矩曲线。车辆中高速行驶时,需求转矩点一般在Ⅳ区。为了使发动机尽量工作在高效区,在Ⅱ区的发电功率设为12kW,Ⅲ区的发电功率设为6-12kW,W区的发电功率设为6kW,这样所得到的行车发电工况的发动机最低工作线如图3中虚线所示。影响各区域内动力总成运行状态的最主要因素为蓄电池SOC值,改进的基线式控制策略运行规则。

  制动能量回馈区域为—Ⅰ区。回馈功率的大小取决于制动踏板行程和车速。低速时制动转矩较大,但回馈功率较小;中高速制动时,随着回馈功率的上升,制动转矩逐渐减小。为了保护电池少对能量回馈功率进行了适当的限制。

  4 控制系统硬件设计

  动力总成控制系统的硬件设计需要考虑控制功能与使用环境的复杂性。主要包括以下几个模块。

  (1) MCU最小系统即图中的MPC555芯片和MCU配置模块。配置模块包括时钟配置、启动配置、复位以及SRAM扩展等电路。MPC555芯片适合于车载环境使用,具有较高的集成度,可减少片外功能模块的扩展,提高系统工作的可靠性。

  (2)电源管理模块将 12V蓄电池电源转换为 5V和 3.3V,为MCU和各电路模块提供工作电源。

  (3) SCI串行通信模块符合RS232通信标准,提供备用的软件调试、数据标定的通信接口。

  (4) 2路CAN通信模块符合CAN2. OA和CAN2. 0B通信协议,提供HCU与各ECU间的CAN通信接口以及用于CCP标定系统;与其他子系统之间采用CAN总线通信,可有效减少控制系统组成的复杂性,提高可靠性。

  (5)信号调理电路模块包含模拟量输人信号调理电路(AI模块)、数字量输入信号隔离与调理电路(DI模块)、脉冲输入信号调理电路(PI模块)和数字量输出信号隔离与驱动模块(DO模块)等。

  5 控制系统软件设计

  采用μC/OS- Ⅱ嵌入式实时操作系统作为软件平台,将动力总成控制系统的各控制功能模块编写为不同的任务。运行流程见图5,应用程序的人口为main(),然后是硬件和操作系统的初始化。在TaskStart任务中启动时钟节拍,调用OSStatInit()初始化统计任务,创建需要用到的其他任务,并自动允许异常和中断,OS开始正常运转,根据控制功能的需要进行任务调度,响应中断。

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  根据基于状态的控制策略,建立如表2的各项控制任务。在各项任务中,状态切换控制及状态处理任务根据基于状态的控制策略来实现。变速器控制、电机控制和发动机控制任务等是动力总成控制系统对其他子系统的协调控制,实际的控制参数通过CAN通信发送任务向各子系统发送,同时也通过CAN通信接收任务获取各系统的信息,从而实现整个动力系统的分布式控制。

  6 硬件在环测试

  硬件在环仿真技术用dSPACE模拟器替代全部或者部分被控对象模型,由实际控制单元在半实物环境中进行功能测试,可加快对HCU性能和功能验证的过程。硬件在环仿真测试系统如图6所示。

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  硬件在环测试的内容主要包括:信号测试、控制功能逻辑验证测试和仿真条件下的控制策略调试。图7是一次加速性硬件在环测试结果曲线,测试结果表明:设计的HCU硬件系统能够正常工作,具有良好的响应特性,可以完成目标控制功能并实现目标控制策略。

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  7 实车试验

  实车试验是在实车道路行驶中对动力总成控制系统的各项控制功能进行全面的试验,包括停车起步、电机单独驱动行驶、发动机单独驱动行驶、并联混合驱动行驶、停车充电、串联工况、行车充电和制动能量回收等等。通过实车试验,对硬件电路、软件体系和控制策略进行全面的考核验证。

  图8是工况切换试验。从图中可以看出,最初由于蓄电池SOC值偏低,车辆处于停车充电工况,由发动机给蓄电池充电,发动机处于2OOOr/min恒转速工作状态;然后采用纯电动起步进入串联工况,即发动机对蓄电池充电,离合器处于分离状态,由电机驱动车辆1挡起步行驶;随着车速提高,从串联工况切换到行车充电工况,即发动机提供驱动力的同时也对蓄电池进行充电,此时发动机的工作点由加速踏板位置和能量分配策略来决定。

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  图9是制动能量回馈试验。从图中可以看出,加速踏板松开以后一段时间踩下制动踏板,大约在5s左右开始进行制动能量回馈,随着制动踏板行程的增大,电机制动转矩也逐渐增加。在一定时间段以后分离离合器,电机转速和车速随着制动转矩的作用逐渐下降,而发动机则进行停机控制。

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  图10是0~100km/h加速实车试验结果。从图中可以看出,车辆以1挡纯电动起步,离合器处于分离状态,电机处于恒转矩工作区域,电机转速超过1 OOOr/min以后,发动机起动进人高怠速工况;升到2挡后,离合器接合,进人并联混合驱动行驶,电机转速超过基速点进人恒功率工作区域;继续升入3挡后车速达到100km/h。图中还可以看出换挡过程中进行了发动机与电机的协调控制。整个加速过程中,车辆的行驶状态进行了多次切换控制,切换时间和切换效果都很好,对其他子系统的控制效果也比较好。

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  动力总成控制的实车试验结果表明,动力总成控制系统的各项控制功能和良好的控制品质,能够满足混合动力电动汽车的使用要求。

  8 结束语

  作者研发的动力总成控制系统硬件系统集成度高,可靠性好,能够满足车载复杂环境的需要;软件体系采用嵌入式实时多任务操作系统为开发平台,分布式控制思想,提高了系统的可用性、可靠性和可扩展性;通过基于状态的动力切换控制方法,对混合动力所需的多种复杂工况进行切换控制,切换过程平稳,能够满足车用要求。

  动力总成控制系统的开发不仅满足文中混合动力电动汽车的需要,对其他车载控制系统也具有一定的借鉴意义。

 
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