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汉高亚太区近日宣布向中国市场推出全球首创的环保型完美压铸专用模具喷涂系统Deltacast LiquidPowder （DCLP喷涂系统）。该系统由汉高旗下品牌Acheson自主研发，广泛应用于可焊铸造、热处理铸造及薄壁铸造脱模等生产工艺中。DCLP喷涂系统引入日本市场十年来，取得了巨大的成功，拥有包括马自达、本田以及斯巴鲁在内的15个客户，共有47套DCLP喷涂系统投入使用。
DCLP喷涂系统由专用脱膜剂、即插即用装置、DCLP专用喷涂头、气动脱膜剂传送装置、6轴机器人、电气控制系统六大部件组成。专用脱膜剂由Acheson灌装入即插即用装置即可直接使用，提高了生产效率。DCLP喷涂系统配置了不同类型的喷头，分别单独喷涂水、脱膜剂和吹气。液滴雾化喷涂模式和气动脱膜剂传送装置保证了均匀同质的喷涂效果。特别开发的电气控制系统与机器人控制操作相结合，可以对整个喷涂过程及各项参数实时监控。
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传统喷涂过程中存在诸多问题：首先，由于传统脱膜剂使用时需溶于水，导致模具表面水残留，喷涂效果受到影响。其次，模具冷却与喷涂同时进行导致过度喷涂，而引起的模具表面脱膜剂堆积和大量废水产生，造成环境污染，增加了环境开支。还有非常致命的一点，传统喷涂过程采用内部雾化喷涂方式，而导致产品内部容易产生气孔，喷涂效果不佳。
DCLP喷涂系统采用了最经济有效的喷涂方式，在很大程度上解决了上述问题。采用不含水的油基脱膜剂与即插即用装置，解决了水在压铸工艺中造成的问题，对料管和模具进行有效的润滑和保护，大大延长了模具的使用寿命。DCLP喷涂系统可以显著减少喷涂用量，减少废水产生，同时解决了产品内部易产生气泡的问题。精准的喷涂控制系统和独特的喷涂装置，可以帮助用户实现完美雾化喷涂效果，提高产品质量，同时降低成本。
DCLP喷涂系统在功能与喷涂效果上的多重优势满足了客户的多方面需求。日本马自达公司在14个压铸机器上使用DCLP喷涂系统，对其稳定的生产质量和环保效果非常满意。世界三大无级变速器生产商之一的捷特科公司，和模具铸造商Hiroshima Aluminum则通过使用DCLP脱模剂提高了产品质量和稳定性，同时减少环境方面的开支。
尽管DCLP喷涂系统已经是一个成功且成熟的解决方案，汉高仍在不断地进行系统优化与市场推广。在中国，目前已有南京长安福特马自达公司的成功应用案例，并计划向广州本田和大连亚明推广引入DCLP喷涂系统。DCLP喷涂系统的成功已经使汉高成为表面处理这一专业细分市场的领头羊，并将进一步推进汉高与全球汽车工业的深度合作。
